Anàlisi de la formació de fractures de màquines de cisallament
En l'anàlisi de la formació de fractures de la fulla de màquina de cisallament, la conclusió aconseguida té una relació molt gran amb el procés de tractament tèrmic. Al mateix temps que l'observació d'escaneig de fractures, la superfície de la fractura es tracta amb diferents processos de tractament tèrmic per analitzar la relació entre les propietats mecàniques del tallador i obtenir. Les següents conclusions demostren que a mesura que augmenta la temperatura de refredament, la duresa del material d'acer tendeix a disminuir, de manera que la duresa de la fractura i la resistència a l'impacte de la fulla de la màquina de tall es redueixen, i molts acers de baixa qualitat, de manera que apareixen algunes esquerdes fines, fent que la superfície de l'eina augmenta la possibilitat d'esquerdament de vora. A mesura que augmenta la duresa del HRC, la temperatura de descongelació augmenta i la duresa de l'acer disminueix molt, de manera que la possibilitat de fractura augmenta considerablement.
A causa de l'estat de processament de la fulla de la màquina de tall, l'eina necessita suportar una gran força de cisallament. Això requereix la selecció d'acer, prestant especial atenció a l'estudi de la sensibilitat de la malla, i cal utilitzar acers amb una excel·lent resistència a l'impacte. La duresa del tractament tèrmic pot tallar una gran varietat de materials metàl·lics i altres materials durant molt de temps. Els experiments demostren que la resistència a la fractura de l'acer 9CrSi és gran, generalment utilitzada per a la planxa fina de xapa metàl·lica, mentre que l'acer 6CrW2Si té una bona tenacitat i es pot aplicar al tall de diverses plaques mitjanes i pesades, si la duresa de la inactivitat és correcta. Pot augmentar la vida de cisallament fins a un 30%.
A causa de l'alta temperatura del tractament tèrmic, la resistència a la fractura de la fulla de la màquina es redueix fàcilment, però no es garanteix la resistència al desgast de l'eina amb baixa duresa. Per tant, avui dia, els materials d'alta qualitat poden obtenir una major duresa, i l'eina té una bona tenacitat i pot obtenir una bona resistència al desgast en la transformació de les mides de fulls canviants. Al mateix temps, l'empresa adopta el procés de descongelació a baixa temperatura, que és beneficiós per millorar la capacitat dels materials per resistir la concentració d'estrès i reduir la probabilitat de col·lapsació de l'eina. D'aquesta manera, l'eina té una major qualificació de producte i redueix la incidència de rendibilitat.
