Anàlisi del gra de mida productora en el procés de pelletització de polipropilè （ⅰ））
El polipropilè és una mena de polímer format per polimerització del monòmer de propilè sota l’acció del catalitzador. És una densitat no tòxica, relativament baixa, alta resistència a la calor, bona resistència química, bones propietats mecàniques, bones propietats de modelat per injecció dels plàstics generals.
Mètode de granulació general: la pols i els materials auxiliars es barregen entre si al transportador de cargol, i després a la tremuja, completament barrejats i es fonen a la batedora, pressuritzats per la bomba d’engranatges, filtrades pel canvi net i enviades al granulador per a granulació. Un cop finalitzat el tall de gra, es refreda i es solidifica mitjançant l’aigua de refrigeració i després s’envia a la pantalla de desaigua, i després a l’assecador de partícules per assecar -se. Les partícules seques es classifiquen i es filtren vibrant la pantalla.
Hi ha un cert nombre de partícules grans o petites al producte. Les partícules grans són partícules superiors a 5 mm en qualsevol direcció, incloses partícules unides. El diàmetre de la pantalla de la pantalla vibradora és de 8 mm i, durant el procés de treball de la pantalla vibradora, el material amb un diàmetre de 5 ~ 8mm entrarà al material del producte a través de la pantalla vibradora. Les partícules petites són partícules menors de 2 mm en qualsevol direcció i inclouen fragments i estelles.
El motiu de la formació de partícules petites i mitjanes
1. Si la temperatura de calefacció de la plantilla és uniforme afectarà directament si el material fos pot passar amb èxit el canal de modelat de la plantilla de granulació. Si el control de la temperatura no és uniforme, el cabal d'alguns materials de forats es desigual i les partícules irregulars de diferents longituds apareixeran sota l'acció del tallador, afectant greument la qualitat del producte.
2. Ganivet: el desgast o la fractura del ganivet també causarà partícules petites i mitjanes. La concordança de la pressió de l’oli d’alimentació del ganivet i la velocitat de tall afecta directament la longitud de les partícules i la vida del ganivet. Massa pressió del petroli comportarà una fractura de ganivets, massa poca pressió d’alimentació comportarà un coixinet o fins i tot un embolcall, que afecten greument la qualitat dels grans de tall. El ganivet es veu afectat per les condicions del material i del procés i el desgast és greu. Quan el pelletitzador de l’extrusora s’està executant, la càrrega d’elevació és massa ràpida, cosa que fa que la pressió del tallador canviï molt i el tallador sigui fàcil de trencar; En el procés de canvi de xarxa, perquè la descàrrega interna de gas del canvi net no està neta, el gas residual del canvi net es descarrega de la plantilla a la cambra d’aigua, donant lloc a un gran canvi de pressió del tallador; Aquestes raons provocaran el deteriorament de la condició de funcionament del granulador i el tall de gra no és prou uniforme, donant lloc a una mida desigual. Quan la velocitat del ganivet sigui superior a la velocitat de descàrrega del material, hi haurà un augment de les partícules petites. Per contra, quan la velocitat de tall sigui inferior a la velocitat de descàrrega del material, hi haurà un gran augment de gra, escollir la vora del bisell adequada també és important, si alguna pregunta, poseu -vos en contacte amb SHJ.
3. Temperatura raonable de l’aigua de refrigeració. La configuració de la temperatura de l’aigua de refrigeració és un dels factors importants. Després que l’aigua de refrigeració entra a la cambra d’aigua, la plantilla es refreda ràpidament, especialment la part inferior de la plantilla entra primer en contacte amb l’aigua de refrigeració. Si la temperatura de l’aigua de refrigeració no s’estableix correctament, els forats de matriu a la part inferior de la plantilla es poden bloquejar en una àrea gran i els forats bloquejats són difícils d’obrir pel polímer en la producció posterior, donant lloc a una velocitat de descàrrega desigual del forat de descàrrega de plantilla i efecte de granulació anormal sota l’acció del tallador. Al mateix temps, la temperatura raonable de l’aigua de refrigeració també reduirà la vida útil de l’eina.
6. Altres raons: Quan es produeixen productes de polipropilè amb diferents MFR i contingut de cautxú, també pot ser necessari ajustar els paràmetres del procés de funcionament del granulador. Per exemple, si els paràmetres s’estableixen de manera inadequada, la velocitat del granulador, la bretxa entre el tallador i la plantilla és inadequada, també provocarà un tall de partícules desigual i la producció de partícules petites i mitjanes.
