Coneixement bàsic de les eines de ganivet de la fusta (b)
L'eina es pot dividir en cinc categories segons la forma de la superfície de la peça. Eines per a la mecanització de diverses superfícies externes, incloses les eines de tornejat, planxes de ganivets, fresadores, broques de superfície externa i eines perforadores, etc .; eines de mecanitzat d'orificis, incloent trepants, trepants d'enlairament, eines perforadores, escariadors i broques de superfície interna; Eines de processament de fils, incloent aixetes, matrius, capçals automàtics d'obertura i tancament de fils, eines de tornejat de rosques i fresadores de fil; eines de processament d'engranatges, incloent plaques de cuina, ganivets d'esmerilat, talladores d'afaitar, eines de mecanitzat d'engranatges amb bisell, etc. eines de tall, incloent incrustacions de fulles de serra circular, serres de cinta, serres, eines de tall i fresadores de fulles de serra, etc. A més, hi ha eines de combinació.
Segons el mode de moviment de tall i la forma de la fulla corresponent, les eines es poden dividir en tres categories. Eines per a ús general, com ara eines de tornejat, planxes de ganivets, fresadores (excloses les eines de tornejat format, formant cisalles i talladores), eines perforadores, broques, broques, escariadors i serres; eines de formació, talls de tall per a tals eines Tenint la mateixa o gairebé la mateixa forma que la peça a mecanitzar, com ara la formació d'eines de tornejat, la formació de planxes, talladores, broques, escariadors cònics i diverses eines de roscat; etc .; Les eines de formació s'utilitzen per processar engranatges. Superfície dental o peces de treball semblants com a plaques de cuina, talladores de pinyons, talladores d'afaitar, raspalls de cèrcols i fresadores d'engranatges cíclics.
L'estructura de cada eina consisteix en una peça de tancament i una part de treball. La part de tancament i la part de treball de l'eina estructural integral es realitzen al cos; la part de treball (ganivet o fulla) de l'eina d'inserció està muntada al cos.
La part de tancament de l'eina té dos tipus de forats i nanses. L'eina perforada es col·loca sobre el cargol o el mandrí de la màquina eina mitjançant el forat interior, i el moment de torsió es transmet mitjançant la clau axial o la tecla final, com ara un tallador de fresat cilíndric, un tallador de fresat de cara de màniga i similars.
Les eines amb mànecs solen tenir tres tipus: mànec rectangular, mànec cilíndric i mànec cónico. Les eines de tornejat, els ganivets de planxat, etc. són en general raspalls rectangulars; les carenes còniques són còmodes per suportar l'empenta axial i transmetre el parell per fricció; Les barres cilíndriques són generalment adequades per a broques de tors més petits, molins de punta, etc. La força de fricció resultant transmet el moment torsional. Moltes de les espatlles manejades per vareta estan fetes d'acer de baixa aleació, mentre que la part de treball està feta d'acer d'alta velocitat per soldadura a les dues parts.
La part de treball de l'eina és la part que produeix i processa el xip, inclosa la fulla, l'estructura que trenca o arrenca el xip, l'espai per a l'eliminació de xip o l'emmagatzematge de xips i el pas del fluid de tall. Algunes peces de treball de l'eina són peces de tall, com ara eines de tornejat, eines de planxat, eines perforadores i fresadores; Algunes peces de treball de l'eina inclouen peces de tall i peces de calibratge, com ara broques, broques d'escariadors, escariadors i superfícies internes. Ganivets i aixetes, etc. La funció de la part de tall és tallar les fitxes amb tall d'avantbraç. La part de calibratge s'utilitza per polir la superfície mecanitzada i guiar l'eina.
La part de treball de l'eina té tres tipus: integral, soldat i fixat mecànicament. L'estructura general és fer una punta al cos del tallador; l'estructura soldada consisteix a trencar la fulla al cos d'acer; l'estructura de tancament mecànica té dos tipus, una és abraçar la fulla al cos de la cortadora i l'altra és abraçar la fulla al cos del tallador i l'altra, el cos fort és fixat al cos. Les eines de carburant generalment estan fetes d'estructures soldades o estructures mecanitzades; Les eines ceràmiques es subjecten mecànicament.
Els paràmetres geomètrics de la part de tall de l'eina tenen una gran influència en l'eficiència de tall i la qualitat del mecanitzat. Augmentar l'angle del rasclet redueix la deformació plàstica de la cara del rasclet quan es pressiona la capa de tall i redueix la resistència a la fricció del xip que flueix per la part frontal, reduint així la força de tall i la calor de tall. No obstant això, l'augment de l'angle de rastres reduirà la força de la vorera i reduirà el volum de dissipació de calor del capçal.
Quan es selecciona l'angle de l'eina, cal tenir en compte la influència de diversos factors, com ara el material de la peça, el material de l'eina, les propietats de processament (aspra, acabat), etc., que s'han de seleccionar raonablement segons la situació específica. En termes generals, l'angle de l'eina fa referència a l'angle d'etiquetatge per a la fabricació i mesura. En el treball real, l'angle de treball real i l'angle del marcat són diferents a causa de les diferents posicions de muntatge de l'eina i el canvi de la direcció del moviment de tall, però en general la diferència és petita.
El material utilitzat per fabricar l'eina ha de tenir una alta duresa d'alta temperatura i una resistència al desgast, una força de flexió necessària, una resistència a l'impacte i una inèrcia química, una bona processabilitat (tall, forja i tractament tèrmic, etc.) i no es deformen fàcilment.
En general, quan la duresa del material és alta, la resistència al desgast també és alta; quan la força de flexió és alta, la duresa de l'impacte també és alta. No obstant això, com més alta sigui la duresa del material, menor serà la força de flexió i la resistència a l'impacte. L'acer d'alta velocitat segueix sent el material d'eina més utilitzat a causa de la seva elevada resistència a la flexió i la resistència a l'impacte, així com una bona processabilitat, seguit d'aliatges durs.
El nitruro de boro cúbic policristal · lí és apte per tallar acer temperat i durs de ferro dur; El diamant policristal·lí és adequat per tallar metalls sense ferro i aliatges, plàstics i acer de vidre; L'eina de l'eina de carboni i l'acer d'aliatge d'eina només s'utilitzen actualment eines com paletes, matrius i aixetes.
Les insercions indexables del carbur han estat recobertes amb carbur de titani, nitruro de titani, alúmina dur o capes compostes dures per deposició de vapor químic. El mètode de deposició de vapor físic creixent pot ser utilitzat no només per a eines de carbur cimentat, sinó també per a eines d'acer d'alta velocitat com broques, plaques, aixetes i fresadores. Com a barrera per a la difusió química i la conducció de calor, el recobriment dur retarda el desgast de l'eina durant el tall, i la vida de la fulla recoberta és d'1 a 3 vegades superior a la del no recobert.
A causa de l'alta temperatura, l'alta pressió, l'alta velocitat i les peces que funcionen en suports de fluids corrosius, s'apliquen materials cada vegada més difícils, i el nivell d'automatització del tall i la precisió de processament són cada vegada majors. Per adaptar-se a aquesta situació, la direcció de desenvolupament de l'eina serà desenvolupar i aplicar nous materials d'eina; desenvolupar encara més la tecnologia de recobriment de deposició de vapor de l'eina, i dipositar un recobriment de duresa més elevat sobre l'alta tenacitat i el substrat d'alta resistència per resoldre millor la contradicció entre la duresa i la força del material de l'eina; seguir desenvolupant l'estructura de l'eina indexable; millorar la precisió de fabricació de l'eina, reduir la diferència en la qualitat del producte i optimitzar l'ús de l'eina.
