Soldadura en calent de les insercions mecàniques en acer

La soldadura en calent de les insercions mecàniques és una mena de mètode de soldadura en fase sòlida, que és el resultat de l’acció gravitatòria comuna entre un gran nombre d’àtoms a la superfície de dos cossos metàl·lics. L’escalfament d’alta temperatura fa que l’acer de la fulla i el cos del ganivet d’acer baix en carboni tenen una bona plasticitat, de manera que els dos cossos metàl·lics són fàcils d’apropar -se sota l’acció de les forces externes, els àtoms de la superfície de contacte són propers al potencial d’interacció entre àtoms, poden intercanviar electrons entre ells, produir una distància atractiva; La superfície abans de la unió es troba en un estat separat i es localitza l'estructura electrònica a la superfície i l'estructura electrònica després de la unió es deslocalitza per intercanviar entre elles. Per tant, l’energia aplicada per aconseguir la unió hauria de consistir en dues parts, una és l’energia d’unió interatòmica per apropar els àtoms de superfície a l’acció gravitatòria, i l’altra és l’energia d’activació per restaurar els electrons de valència superficial a la deslocalització. La capa d’òxid de la superfície metàl·lica dificulta molt l’enllaç de fase sòlida, de manera que eliminar la capa d’òxid a la superfície d’enllaç metàl·lic i protegir la superfície neta fresca és la clau de l’enllaç sòlid. En el flux de soldadura, el borax té el paper de la protecció contra la oxidació, mentre que el fluorur de sodi activa principalment els àtoms de ferro de l’estat superficial reduint la reacció. En el procés de no-oxidació sense soldadura, la deformació plàstica augmenta la quantitat de deformació direccional a la superfície de contacte, trenca la pel·lícula d'òxid residual, que és propici per proporcionar una superfície de contacte neta, i la fricció entre les interfícies també proporciona l'energia d'activació tèrmica atòmica de la superfície.

La majoria dels àtoms dels dos costats de la superfície de contacte estan disposats en diferents direccions cristal·lines, de manera que no es pot arribar a la distància d'equilibri entre àtoms quan es forma la força gravitatòria. El càlcul teòric demostra que, en aquest cas, és difícil que els àtoms metàl·lics es difonguin en el procés de rodament, i els àtoms intersticials com els àtoms de carboni són els principals capaços de difusió tèrmica en aquest procés [10]. Es pot dir que, tot i que un gran nombre de difusió atòmica és propici per millorar la força d’enllaç, no és una condició necessària per a la fase primerenca de l’enllaç sòlid. No obstant això, durant el procés de recobriment després de la soldadura en calent, la recristalització pot fer un gran nombre d’àtoms d’interfície en el mateix gra, i també proporcionar una manera per a la difusió mútua d’àtoms, i un gran nombre d’àtoms són més forts després d’ajustar -se a la força d’unió interatòmica d’espai d’equilibri.

L’homogeneïtzació austenítica i la capacitat de deformació del plàstic de l’acer de la fulla i el cos del tallador es determinen per la temperatura de calefacció del rodatge calent. Sens dubte, augmentar la temperatura de calefacció i augmentar la deformació del premsat i el rodatge són beneficiosos per a la soldadura de fase sòlida de la superfície articular. No obstant això, la temperatura massa alta i la reducció massa gran no només causaran danys a la microestructura (especialment la fulla de la màquina d'inserció d'acer d'acer d'aliatge), sinó que també augmentarà excessivament el consum d'energia i la pèrdua de potència de molins. Quan la soldadura en calent només s’escalfa una vegada, l’energia consumida per una temperatura de calefacció massa elevada i una deformació de rodatge massa gran no serà proporcional a la millora de la força de soldadura. Per tant, el control estricte del límit de temperatura superior i la selecció raonable de cada reducció del rotlle no només són els requisits per obtenir una microestructura excel·lent, sinó també les necessitats de reduir el consum d’energia i la potència de rodatge. A més, la pols de ferro de la soldadura s’utilitza principalment per omplir el còncau de la superfície de contacte, i el seu punt de fusió és superior a l’acer Q235, molt superior a l’acer de la vora, si el gruix és massa gran, pressionant la pols de ferro també necessita consumir treballs més pressionants. La producció real demostra que el flux excessiu augmenta la inclusió i la porositat de les escòries i la resistència a la cisalla de la soldadura només pot arribar a 150 ~ 200 MPa.