Com millorar la qualitat i la seguretat de la fulla del picador
En els últims anys, amb el desenvolupament de la indústria del tauler nacional, la producció de taulers de partícules necessita utilitzar una gran quantitat de fulla d'astilladora. Durant molt de temps, els fabricants de taulers de partícules han donat molta importància a la qualitat de les eines de tall. No només les bones eines de tall poden millorar la qualitat i l'eficiència de les matèries primeres, sinó també una raó més important és la seguretat de processament de les eines de tall. Des del punt de vista de l'operació de Chipper, la necessitat d'una duresa molt bona de l'eina, però també amb una bona tenacitat, per garantir que el funcionament de l'eina en el procés, no hi haurà tall i el fenomen de trencament.
Atès que la velocitat de processament de la fulla de l'astilladora és molt ràpida i el volum de fusta de xips és molt gran, l'acer general a causa de l'alta duresa, és fàcil produir el fenomen de fractura fràgil, que també és una gran eina de tall molts problemes de qualitat prohibits. En la fabricació de fulles de picadora, les micro-esquerdes de les eines de tall són els motius importants de les esquerdes trencadores de les eines de tall. Les empreses sempre controlen la duresa i la qualitat dels productes, i adopten l'equilibri dinàmic i l'estructura de disseny anti-voladors en la seguretat Es comparen molts tipus d'esquemes d'estructura de materials i s'han fet molts anys d'exploració i millora en la selecció de tall eines, acumulant bona tecnologia i experiència. Per tant, tenint en compte l'ús de les fulles d'astilladora, les eines de tall domèstiques han estat capaços de suportar el procés de mecanitzat d'alta velocitat, la majoria de les fulles d'astilladora es poden utilitzar entre 8 i 24 hores d'afilat, bàsicament, desfer-se de la vergonyosa situació de diverses hores al dia, Les eines de tall també poden ser processar de forma normal una jornada laboral. Al mateix temps, les empreses també intenten compensar les deficiències del producte, reduir les escletxes de les eines causades per l'afilat excessiu, evitar problemes de qualitat, alhora millorar la duresa de l'eina, ampliar el temps de passivació d'avantguarda, per eliminar l'aparició de buits. Millora fonamentalment la vida útil de les eines de tall, perquè les empreses ofereixin productes d'alta qualitat fàcils d'usar.
